Обессоливание

Обессоливание воды представляет собой процесс снижения содержания в ней солей до требуемых норм. В зависимости от целей и сферы применения очищаемой воды, в процессе обессоливания удаляется от 50 до 90 и более процентов солей. Полностью обессоленная, дистиллированная вода не пригодна для употребления в пищу, однако применяется в различных отраслях промышленности. 

Для обессоливания воды в промышленных масштабах используют несколько основных методов:

  • обратный осмос

  • электродиализ

  • ионный обмен;

  • электродеионизацию.

Обратный осмос в основном используется в двух направлениях:

  • с целью опреснения солоноватой или морской воды для получения питьевой воды (умягчение);

  • на одной из стадий очистки для получения ультрачистой дистиллированной воды (обессоливание). 

В процессе обессоливания методом обратного осмоса очищаемая вода (пермеат) под давлением пропускается через специальные мембраны, поры которых непроницаемы для растворенных в воде солей и других примесей. Метод позволяет очистить воду от истинных растворов: мембраны обратноосмотических установок задерживают вещества, представленные в виде молекул и ионов (катионов и анионов). Высоконапорный обратный осмос (гиперфильтрация) позволяет удалить из воды до 99% солей.

 Электродиализ позволяет выделить из воды растворенные в ней соли под действием электрического тока. Принцип работы электродиализной установки заключается в следующем. В очищаемом растворе попеременно расположены два вида мембран: одни пропускают катионы, но задерживают анионы, другие – наоборот. Под действием электрического тока катионы и анионы растворенных в воде солей начинают движение в противоположном друг от друга направлении. В этом потоке катионы задерживаются в анионообменной мембране, а анионы – в катионообменной. В результате между одной парой мембран концентрация солей повышается, между соседней парой – снижается. Происходит разделение очищаемого раствора на концентрат и дилуат. 

Ионный обмен наиболее часто используется в процессах обессоливания воды. Удаление из раствора анионов и катионов солей осуществляется благодаря добавлению специальных химических реагентов – ионитов. Иониты, или ионнообменные сорбенты, обладают способностью обменивать свои ионы на ионы, содержащиеся в окружающем их растворе. Вступая в реакцию с ионами содержащихся в воде солей, иониты «собирают» их, увеличиваясь в размерах и уплотняясь, после чего удаляются. 

Метод электродеионизации совмещает в себе преимущества ионного обмена и электродиализа. Технология применяется для получения высокой степени очистки (дистиллированной воды). 

Дивизион «Водные технологии и сервис» группы компаний «Миррико» осуществляет поставку оборудования на базе технологий ионного обмена и обратного осмоса для процессов обессоливания и очистки вод на предприятиях различных сфер промышленности и ЖКХ. 

Оборудование ГК «Миррико» обладает следующими преимуществами:

  • Высокая скорость очистки, позволяющая обрабатывать большие объемы воды при меньших потребностях в оборудовании и реагентах.  

  • Высокое качество очистки (удаление солей до требуемых показателей).

  • Длительный срок службы оборудования.

  • Экономичность – используемые технологии обессоливания позволяют снизить расходы на загрузочные материалы и реагенты.

  • Маневренность (возможность использовать различную степень производительности оборудования). 

Получить подробную консультацию по интересующим Вас вопросам, заказать установку обессоливания воды, можно с помощью формы обратной связи на сайте. 

Оставьте заявку, и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Технология противоточного ионного обмена
Патент РФ на изобретение №2206520.
Назначение: получение обессоленной воды для технологических нужд

Преимущества технологии по сравнению с альтернативными решениями:


  • Экологические:

  • - Минимальное количество сточных вод.

    - Сокращение использования NaCl в два раза.


  • Экономические:

  • - Длительный срок службы оборудования – 30-40 лет.

    - Длительный срок службы расходных материалов: катионит КУ-2-8 – 10 лет.


  • Технологические:

  • - Простая конструкция фильтра (возможна модернизация стандартных фильтров типа ФИПа для увеличения их производительности в 2-3 раза).

    - Высокая скорость фильтрования (до 40 м/ч).

    - Возможность использования ионообменных смол любого производства.

    - Наличие дополнительной защиты ионообменных смол за счет наличия слоя INERT и слоя INERT DC (технология запатентована).

    - Самоочистка, отсутствие дополнительной операции взрыхления;

    - Оптимальное использование объема фильтра, возможность послойной загрузки, нечувствительность к изменению нагрузки.

    - Простота контроля и автоматизации.

Сравнение технологии Dyclar и альтернативных решений

Dyclar

  • Возможность использования недорогих отечественных материалов и смолов
  • Полное использование внутреннего объема фильтра
  • Выдерживает нарушение качества осветленной воды
  • Нет накопления загрязнений в рабочем цикле
  • Отсутствует чувствительность к изменениям нагрузки

Schwebebett / Amberpack / Puropack

  • Использует внутренний объем фильтра
  • Высокая чувствительность к изменениям нагрузки
  • Использование дорогостоящих импортных ионитов и материалов
  • Происходит накопление загрязнений в рабочем цикле

Upcore

  • Полное использование внутреннего объема фильтра
  • Нет накопления загрязнений в рабочем цикле
  • Частично выдерживает нарушение качества осветленной воды
  • Чувствительность к изменениям нагрузки
  • Использование дорогостоящих импортных ионитов и материалов

Срок службы оборудования - не менее 30 лет

Варианты конструктивного исполнения Dyclar
  • Dyclar для капитального строительства
  • Блочно-модульная установка
  • Мобильная установка

Dyclar для капитального строительства

Dyclar для капитального строительства
Описание
Dyclar для капитального строительства

Технические характеристики

Срок строительства:

6-12 месяцев

Производительность:

Любая, исходя из требований заказчика

Количество машин для транспортировки:

17 машин
Преимущества решения
  • Эффективная очистка стоков или подготовка воды любой необходимой производительности
  • Длительный срок службы фильтрующего материала (более 30 лет)

Блочно-модульная установка

Блочно-модульная установка
Описание
Блочно-модульная установка

7 блокбоксов (размер каждого 9800x2438x2850), укомплектованных всем необходимым оборудованием и системами отопления, освещения, вентиляции, пожарной сигнализации.

Технические характеристики

Срок строительства:

4-6 месяцев

Производительность:

~150-225 м3/ч

Количество машин для транспортировки:

7 машин
Преимущества решения
  • Экономия времени и финансов: отсутствие необходимости в разработке проектно-сметной документации и проверке установок контролирующими органами, главкоэкспертизой
  • Мобильность: быстрый ввод в работу и демонтаж
  • Дистанционное управление: обслуживание установок сводится к техническим проверкам системы и периодической загрузке реагентов

Мобильная установка

Мобильная установка
Описание
Мобильная установка

Контейнер стандартного морского исполнения размерами 12000x2438x2900. Основное оборудование – 4 фильтрующие емкости, станция приготовления реагентов и компрессорная установка.

Технические характеристики

Срок строительства:

1 месяц

Производительность:

~20-30 м3/ч

Количество машин для транспортировки:

1 машина
Преимущества решения
  • Экономия времени и финансов: отсутствие необходимости в разработке проектно-сметной документации и проверке установок контролирующими органами, главкоэкспертизой
  • Мобильность: быстрый ввод в работу и демонтаж
  • Дистанционное управление: обслуживание установок сводится к техническим проверкам системы и периодической загрузке реагентов